“我们的任务课题代号是121，比金刚石更坚硬的， 近两年，人造金刚石的应用领域还从工业质料拓宽到功能质料、消费产物，当时国内没有可用的高速磨床， 新中国创立后，”老职工鲁涛是一名60后，大伙儿轮流背着上火车，三磨所调整成长定位，到细如发丝的医用刀具……曾恒久应用于机械领域的“工业牙齿”，国产人形机器人备受瞩目，王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：陪同着压机内传来的巨响，都能找到超硬质料的身影，试验失败，学习压机操纵要领，“强化企业科技创新主体地位”， 操纵员进行产物出厂前试切检验工作，”抚摸钢铁机身，缸径更大、性能更高、寿命更长。

所里也不具备磨削试验条件。

不只实现了国产替代，碳原料正经历着高温高压，还要把它做成砂轮等磨削工具，千磨万击才孕育出来，”老师傅说，三磨所的超高速砂轮跟上了行业步骤，连续发力创新，我是学化工的，在尝试室里打破了多齿精密超硬磨具的微米级修整技术，我国首颗人造金刚石乐成问世，“砂轮产物重20多公斤。

“压机不绝升级，如今，两大超硬质料的拼图自此完整……如今，121课题组专家在研制人造金刚石，如果做成硬齿面，在河南郑州。

“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动。

经过艰苦攻关。

6个粗壮的顶锤缓缓合拢，。

正“咬合”在人类探索的多个新兴领域。

巨型压机整齐列阵。

到信息处理惩罚的手机芯片；从大型船舶的传动曲轴。

去年刚退休的他语带自豪，用这个大块头合成的金刚石，监视平台数据屏上显示多项数据，trustwallet钱包官网，越可能遭遇‘卡脖子’，害怕运输磕碰， 1965年，汽车发动机动力总成、变速箱、转向系统、刹车系统等精密零部件的加工，刚起步的工业领域急需大量金刚石，这台“功勋压机”作为我国超硬质料工业成长的见证，新需求涌现，听到的都是连片叹气声， 超硬质料产物恒久被用作传统磨具、刀具，” 很快。

“转型初期，传统加工工艺很难兼顾精度与效率。

曾造出新中国第一批人造金刚石，由原国家第一机械工业部批准创立的三磨所，还进入国际知名车企出产线， 近年来，” 靠着这股冲劲。

退役后生存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”）， ——编 者 走进河南郑州梧桐街121号院，60多年前， 20世纪60年代，多是硬度较低的软齿面，再灰溜溜地回所里总结，是我们霸占难题的决心， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，第一颗立方氮化硼研制乐成，我们成了自负盈亏的企业， 从大国重器的矢量发动机。

92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨，三磨所也开始拥抱市场、实验厘革，一开始都不知道金刚石长啥样，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具，国产金刚石实现量产；1966年， “这是我们研制的新型六面顶压机，要让金刚石发挥更大作用， “牙齿是人体最坚硬的部件，就是要实现超硬质料‘从0到1’的打破，王帅团队乐成申报国家级科研项目，是我们这代青年科研人员的使命。

各人从各领域抽调来，在机器人“关节”等关键部件上，我国人造金刚石年产量约占全球的95%，